Î: Ce este o presă continuă cu bandă dublă?
O presă cu bandă dublă, așa cum sugerează și numele, este un dispozitiv care aplică continuu căldură și presiune materialelor folosind două benzi inelare de oțel. Comparativ cu presele cu placă de tip discontinuu, aceasta permite producția continuă, îmbunătățind eficiența producției.
Î: Care sunt tipurile de prese continue cu bandă dublă?
A: Presele cu bandă dublă, atât interne, cât și internaționale, actuale:După funcție:DBP izocorică (volum constant) și DBP izobarică (presiune constantă).După structură:Tip culisant, tip presă cu role, tip transportor cu lanț și tip izobaric.
Î: Ce este o presă izobarică cu bandă dublă?
R: O presă izobarică cu bandă dublă folosește un fluid (fie gaz, cum ar fi aerul comprimat, fie lichid, cum ar fi uleiul termic) ca sursă de presiune. Fluidul intră în contact cu benzile de oțel, iar un sistem de etanșare previne scurgerile. Conform principiului lui Pascal, într-un recipient etanș și interconectat, presiunea este uniformă în toate punctele, ceea ce duce la o presiune uniformă asupra benzilor de oțel și materialelor. Prin urmare, se numește presă izobarică cu bandă dublă.
Î: Care este situația actuală a hârtiei carbon în China?
R: Hârtia carbon, o componentă cheie în pilele de combustie, a fost dominată de companii străine precum Toray și SGL timp de mulți ani. În ultimii ani, producătorii autohtoni de hârtie carbon au făcut progrese, performanțele atingând sau chiar depășind nivelurile străine. De exemplu, produse precum seria Silk de laSFCCși hârtia carbon tip rolă-rolă de laHunan Jinbo (carbon kfc)au făcut progrese semnificative. Performanța și calitatea hârtiei carbon de uz casnic sunt strâns legate de materiale, procese și alți factori.
Î: În ce proces de producție a hârtiei carbon se utilizează DBP-ul izobaric?
R: Procesul de producție a hârtiei carbon roll-to-roll implică în principal impregnarea continuă a hârtiei de bază, întărirea continuă și carbonizarea. Întărirea rășinii este procesul care necesită DBP izobaric.
Î: De ce și care sunt avantajele utilizării DBP-ului izobaric în polimerizarea hârtiei de carbon?
A: Presa izobarică cu bandă dublă, cu presiunea și temperatura sa constante, este deosebit de potrivită pentru întărirea prin presare la cald a compozitelor armate cu rășină. Funcționează eficient atât pentru rășinile termoplastice, cât și pentru cele termorezistente. În procesele anterioare de întărire cu role, unde rolele făceau contact liniar cu materiile prime, presiunea continuă nu putea fi menținută în timpul încălzirii și întăririi rășinii. Pe măsură ce fluiditatea rășinii se schimbă și se eliberează gaze în timpul reacției de întărire, devine dificil să se obțină o performanță și o grosime constante, ceea ce afectează foarte mult uniformitatea grosimii și proprietățile mecanice ale hârtiei de carbon. Prin comparație, presele izocorice (volum constant) cu bandă dublă sunt limitate de tipul de presiune și precizia lor, care pot fi afectate de deformarea termică. Tipul izobaric, însă, oferă în mod fundamental o precizie mai mare a presiunii absolute, ceea ce face ca acest avantaj să fie și mai pronunțat în producția de materiale subțiri sub 1 mm. Prin urmare, atât din perspectiva preciziei, cât și a unei întăriri complete, presa izobarică cu bandă dublă este alegerea preferată pentru întărirea continuă de la rolă la rolă a hârtiei de carbon.
Î: Cum asigură DBP-ul izobaric precizia grosimii în întărirea hârtiei de carbon?
R: Datorită cerințelor pentru asamblarea pilelor de combustie, precizia grosimii este un parametru critic pentru hârtia de carbon. În procesul continuu de producție a hârtiei de carbon, principalii factori care determină precizia grosimii includ grosimea hârtiei de bază, distribuția uniformă a rășinii impregnate și uniformitatea și stabilitatea atât a presiunii, cât și a temperaturii în timpul întăririi, stabilitatea presiunii fiind factorul cel mai crucial. După impregnarea cu rășină, hârtia de carbon devine în general mai poroasă în direcția grosimii, astfel încât chiar și o presiune ușoară poate provoca deformare. Astfel, stabilitatea și consecvența presiunii sunt esențiale pentru a asigura precizia după întărire. În plus, la începutul procesului de întărire, pe măsură ce rășina este încălzită și câștigă fluiditate, rigiditatea benzii de oțel combinată cu presiunea statică a fluidului ajută la corectarea neuniformității inițiale în impregnarea cu rășină, îmbunătățind semnificativ precizia grosimii.
Î: De ce folosește Mingke aer comprimat ca fluid de presiune statică în DBP izobaric pentru întărirea hârtiei de carbon? Care sunt avantajele și dezavantajele?
R: Principiile presiunii statice a fluidului sunt consistente pentru ambele opțiuni, dar fiecare are propriile avantaje și dezavantaje. Uleiul fierbinte, de exemplu, prezintă un risc de scurgere, care poate cauza contaminare. În timpul întreținerii, uleiul trebuie golit înainte de a putea deschide mașina, iar încălzirea prelungită duce la degradarea sau pierderea uleiului, necesitând o înlocuire costisitoare. Mai mult, atunci când se utilizează ulei fierbinte într-un sistem de încălzire prin circulație, presiunea rezultată nu este statică, ceea ce poate afecta controlul presiunii. În schimb, Mingke folosește aer comprimat ca sursă de presiune. De-a lungul anilor de dezvoltare iterativă a tehnologiei de control, Mingke a obținut un control de precizie de până la 0,01 bar, oferind o precizie extrem de ridicată, ideală pentru hârtia carbon cu cerințe stricte de grosime. În plus, presarea continuă la cald permite materialului să obțină performanțe mecanice superioare.
Î: Care este fluxul procesului pentru întărirea hârtiei carbon cu un DBP izobaric?
R: Procesul include de obicei:
Î: Care sunt furnizorii interni și internaționali de echipamente DBP izobarice?
A: Furnizori internaționali:HELD și HYMMEN au fost primii care au inventat DBP-ul izobaric în anii 1970. În ultimii ani, companii precum IPCO (fosta Sandvik) și Berndorf au început, de asemenea, să vândă aceste mașini.Furnizori interni:Nanjing MingkeProcesSistemsCo., Ltd. (primul furnizor și producător intern de DBP-uri izobarice) este principalul furnizor. Mai multe alte companii au început, de asemenea, să dezvolte această tehnologie.
Î: Descrieți pe scurt procesul de dezvoltare a DBP-ului izobaric al lui Mingke.
R: În 2015, fondatorul Mingke, dl. Lin Guodong, a recunoscut existența unui deficit de prese izobarice cu bandă dublă pe piața internă. La acea vreme, afacerea Mingke era concentrată pe benzi de oțel, iar acest echipament juca un rol cheie în dezvoltarea materialelor compozite autohtone. Motivat de un simț al responsabilității ca întreprindere privată, dl. Lin a format o echipă pentru a începe dezvoltarea acestui echipament. După aproape un deceniu de cercetare și iterații, Mingke are acum două mașini de testare și a furnizat servicii de testare și producție pilot pentru aproape 100 de companii autohtone de materiale compozite. Aceștia au livrat cu succes aproximativ 10 mașini DBP, care sunt utilizate în industrii precum industria auto pentru ușurarea greutății, laminatele de melamină și producția de hârtie carbon cu pile de combustie cu hidrogen. Mingke își menține angajamentul față de misiunea sa și își propune să conducă dezvoltarea tehnologiei preselor izobarice cu bandă dublă în China.
Data publicării: 07 noiembrie 2024